APS应用案例|纽威阀门实现高效排产

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企业背景：

苏州纽威阀门股份有限公司（下文简称：纽威阀门）成立于1997年，总部设在江苏苏州。自成立以来一直致力于工业阀门的研发与制造，以为客户提供全套工业阀门解决方案为目标。纽威阀门通过企业的努力发展，已从16年前以12.5万元资本起家的民营企业，发展成为年生产能力达60万台，销售收入近20亿元的国内阀门行业的最大制造商，同时也成为了世界著名的工业阀门制造商。

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一.企业信息化建设方面的现状

目前阀门市场总特点为“多品种、小批量、定制化生产”，而当前纽威阀门的运营模式是100%按订单生产，成品、自制半成品、外购原辅料全部采用订单法。但是随着企业规模的不断扩大，这种情况不仅给计划管理、物料库存管理等工作加大了难度，管理工作量急剧增加，而且严重降低一线员工的生产效率。更严重的是，由于产品“多品种、小批量、定制化生产”，产品品类极多，物料种类多达上百万种，对生产调度及加工管理带来了很大的麻烦，延长了产品的生产周期。

纽威阀现在门主要应用软件有ERP、PLM、MES、采购平台等系统。主要应用在技术开发、采购管理、生产制造、质量管理等场景上。产品开发周期、生产周期、质量管理精细化、批次追踪、计划管理、采购协同上都有了很大的提升。但是由于企业生产规模的不断扩大，生产计划排程的优化亟待解决，企业希望有一款能够提高加工效率、精确产品交期、降低生产过程的工效浪费、实现快速交付及产品的零缺陷零库存的强大生产排程系统，所以纽威阀门选择了-APS(高级计划排程系统)系统。

二.企业实施APS前存在的难点

随着公司业务发展，工厂将承接来自各个国家的更多产品业务，越来越多的客户要求对产品进行精确的交期预估和管理。而目前对产线的产能管理仅限于人工静态产能计算。

由于产品种类繁多，生产流程又各有不同，不同产品使用的加工资源错综交互。加上订单、产品、以及测试资源的可变因素，人工难以模拟出精确的交期。这样就造成了交期冗长、交期达成率低，难以满足客户的需要。

难以根据现有的采购信息和库存进行交期预估，难以计算现有产能下原料的需求日期，造成库存浪费。这些难点使得企业更加需要导入APS系统。

三.实施APS应用情况详细介绍

1.实施目标

• 将APS和MES进行系统集成。实现生产管理流程标准化，可视化，信息一体化。

• 能够制定详细生产计划。提高制作生产计划的效率，准确性和达成率。

• 订单交期快速评估。能够对无法满足交期订单预警。

• 能够预测未来资源负荷情况。优化资源利用率，负荷均衡生产。

• 能够快速应对紧急插单，设备故障，实绩报工等引起的计划变更及影响。

2.人员职责的划分

• 工艺人员负责通过APS系统进行基础数据的验证。

• 合同执行人员负责整体计划的下发。

• 车间计划人员负责当月计划的排产。

• 车间调度人员负责具体计划的执行和计划的微调。

3.系统流程及架构

MES系统接受ERP发送的数据，为APS提供排程基础数据，APS系统负责基础数据验证、为MES提供BOM数据、生产计划排程。

4.实施的关键要素

• 公司成立了项目小组，由合同执行部牵头负责，IT部门技术支持。

• 采用了固定的办公场所，项目小组成员全天后在办公场所出勤，遇到问题及时由对应的人员进行协调沟通。

• 客户项目组负责人主动承担起了和公司内部部门之间的沟通职责，降低了实施人员和使用部门之间的沟通障碍，加快了项目推进。

• 反复组织最终用户进行培训考试，让用户由陌生和抵触到熟练使用系统。

四.实施APS后的成效

把企业ERP、MES、APS系统进行打通，完成了整个生产管理系统的集成。对交货期的准确性管理有了明显的提升，业务部门在接单时就可以回复客户交货期。产品的生产的状态和预估交期，各个部门都可以查询，计划体系也更加标准化。采购人员也由采购计划主导变为需求主导，计划达成率也有了明显的提升。