工厂为什么要进行计划排产，APS高级计划排程系统的优势作用是什么？

我们每个人的指挥中心是大脑，大脑对我们身体发出各种各样的指令，不停的告诉我们身体去干什么。

那么，一个制造企业的指挥中心是哪里？工厂每天都会接到各种各样的订单，通过几百上千的工人，使用各种设备来生产。那么，订单之间的优先级是什么？哪些订单先生产，哪些后生产？生产所需的原料什么时间采购，订单交货期如何确定？再深一点讲，生产每个工单每道工序，需要多少人、用到什么设备、什么模具，这些都需要提前考虑的。

一个优秀的制造型企业，销售、采购、仓库、生产、质检各部门，都是根据生产计划来进行协同工作的，而这些复杂的、繁琐的计划，都是由生产计划调度部门负责完成的，这个部门就是一个工厂的核心大脑，就是制造企业的枢纽中心。

整个行业，生产计划部门主要依赖人力和经验，在制造企业中，可能已经使用了ERP财务供应链，也可能使用了MES生产、电子看板、安灯系统等，但是最重要的“核心大脑”，生产计划部门还在使用传统的excel手工方式进行排程工作。

针对大中型制造企业手工排程难的痛点，茗鹤提供了APS高级计划排程系统，解决订单不能按时交付、库存高、停工待料，所产生的效率低、成本高的问题，同时解决工厂“核心大脑”的信息化、智能化问题。

下面是一个生产制造企业，使用了近多年的ERP系统，工厂员工约1500人，年产值5个多亿，物料品种、订单、设备和供应商众多，在生产管理上，出现停工缺料、人员冗余、订单不能按时交付，客户投诉等情况，在导入茗鹤APS高级计划排程系统后，实现以下对比效果：

名称	使用系统前	使用系统后	系统应用价值
作业方式	手工排程	茗鹤APS自动化排程系统	排程方式先进，快速预测交期、适应订单变化，及时优化生产计划，自动计算产能负荷、平衡产能分配
计划员数量	5名	1名	员工使用人数减少，人员工资支出减少50万元/年
生产排程周期	1次/周	实时排程	生产计划和调度实时性强，减少计划与实际生产任务偏差
库存价值	5000万	2000万	库存占用资金减少3000万，资金成本价值约300万
设备利用率	85%	98%	设备利用损失时间越低，实际生产时间越长，设备创造产值越高
订单交付率	85%	99%	订单几乎都能按时交付，客户满意度提高，急单、大单能快速预测交期
生产制造周期		缩短10%-20%时间	全流程计划，按需采购，实时调整，减少停工待料、设备故障等异常，带来的人员空闲的生产情况，以此减少生产人员、缩短生产制造周期，降低综合成本，提高生产效率。

APS高级计划排程系统的特点：

1、提高订单准时交货率，提高客户满意度

2、缩短生产制造周期，提高生产效率

3、多品种、小批量、以销定产，快速解决插单、急单预测交期问题

4、减少物料采购提前期，减少备料

5、减少停工待料、减少机台换线、换模次数、减少停机等待时间

6、减少计划人员、生产管理人员、生产一线的人力需求，降低人力成本

7、按需采购，降低物料、半成品、成品的库存

8、从之前1天、几天一次的排程，变成实时自动化排程，让排程数据更精准，让人员更轻松