ERP系统知识笔记

中心思想：

1.不管哪一家的ERP系统，都是以“平衡供需”为目的、以计划为中心思想的，并将各管理职能作紧密的集成

2.手工管理方式下，对库存量的掌握是不完整的。手工方式下，我们的数据只有现存量，无法记录在单量与预约量，自然也无法算出可用量了。

3.从本质上讲，职能的集成，即是对数量和时间的连动关系的掌握。

4.MRP、MRPⅡ和ERP，是企业管理信息系统发展的不同阶段。

MPR主要对制造环节中的物流进行管理，使企业达到"既要保证生产又要控制库存"的目的；

而MRPⅡ则集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力；

ERP的概念则由Garter Group率先提出，它将供应链、企业业务流程和信息流程都囊括其中。

由于ERP的概念流传最广，现在已经成为企业管理信息系统的代名词。

5.ERP系统包括：物料需求规划（MRP）、产销排程（MPS）、销售管理、采购管理、生产管理、库存管理、财务管理、人力资源管理、分销管理......

名词解释：

1．现存量(On Hand Quantity)

即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存数量。如果按英文直译叫做“在手量”，所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。

2. 在单量(On Order Quantity)  预计入

在单量表示“已经计划好了将来要有，但目前还未真正拥有的数量”，直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。对于自制件、委外件、采购件，都适用。

3．预约量(Allocated Quantity)  预计出

表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。对于自制件（包括成品）、委外件、采购件，都适用。

4.现存可用量(On Hand Available Quantity) 可供库存数量

现存可用量 = 现存量 – 预约量

5． 可用量(Available Quantity) 

可用量 = 现存可用量 + 在单量 = 现存量 - 预约量 + 在单量

6.物资需求计划（Material Requirement Planning，MRP）

即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式

7. MRPⅡ（manufacturing resource planning）制造企业资源计划

8. ERP(enterprise resource planning)企业资源计划

9. BOM（Bill of Materials）物料清单

10. WMS(Warehouse Management System) 仓库管理系统

11.耗损率与产出率 : 产出率 =（1-耗损率）× 100%

12.虚拟件：共用件、规划用、过度品（多种用途）

13特性件、选用件：在产品有多种不同规格时，为了产销规划而订虚拟件，为了依销售订单而设定规划品

14.独立需求：是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求

15.相依需求：是指直接由生产一母件或其它伴随料品的日程计划所确定的料品的任何需求

16.卷叠成本（Rolled-up Cost）:按照BOM结构汇总，考虑额外制造费用得到的制造总成本

17.物料清单（BOM）的用途：

　　1）成本计算

　　2）物料需求规划（MRP）展开时的依据

　　3）生产订单和委外单领料与发料的依据

　　4）维护料品的管理：备品存量

　　5）规划性BOM（Planning BOM）:按客户要求配置产品结构用

18.低阶码：依照各料品在物料清单中的阶位，按阶层高低，从上而下从零阶起，将全部料品排序，即为各料品的低阶码

19.提前期（Lead Time）:料品从下单，到入库的时间（对采购件、委外件、自制件各有不同的含义）

20.MRP的规划：（1）先净算出需求日期和净需求量。（2）再按照各料品的提前期进行反向排程而计算出其开始日。

21.令单：MRP净算的结果，会自动产生三种令单：生产订单，委外单、采购订单

22.制造资源规划(MRPⅡ: Manufacturing Resource Planning)

　　= 物料需求规划   (MRP：Material Requirement Planning)

　　+ 营业需求管理   (Demand Management)

　　+ 产能需求规划   (CRP: Capacity Requirement Planning)

　　+ 主生产计划     (MPS: Master Production Scheduling)

　　+ 车间控制       (SFC: Shop Floor Control)

　　+ 财务模拟与集成 (Financial Simulation & Integration)

 23.主生产计划(MPS：Master Production Schedule)是产销协调的结果，反映了厂内生产资源的限制与市场需求预测的综合结果

24.产能需求规划(Capacity Requirement Planning)，简称CRP：将营业需求通过工艺路线的结构关系加以展开，就可以得到各项产能(即各项生产设备与人员)的净需求量

25.车间管理(Shop Floor Control)，简称SFC。掌握生产订单各工序的完工进度、在制品状况、及实际工时等

26.财务模拟作业（Financial Simulation）：根据产品生产和库存的预计状况，和库存管理和供应管理等数据进行。作业系统(产供销系统)和财务系统之间的关系是自动集成的。

27.可承诺量(Available To Promise)称ATP，意思是业务人员在当前的供货状况下，所能再承诺给新客户订单的数量

28.生产订单，又称制造命令或派工单。为车间自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形

图解：

图1.MRP系统观念性架构图2则

图2.需求规划作业流程

图3.产销排程的作业流程