进阶篇：3.2.1.1）DFM钣金-冲压（Stamping）模具与设备

本章目的：了解钣金件冲压模具知识。

1.前言

对板金制造新手工程师需要有几点重要的认知：

1）制造一个复杂的钣金件通常需要很多不同的工艺，这些工艺需要不同的设备和模具，这一点与塑胶件有很大的不同。所以一个复杂钣金件模具通常比较贵（因为需要的模具太多了）；

2）钣金模具只是一个统称，其模具包含很多种类，也可以用在其他的地方。比如冲裁分离模具也可以用于冲裁塑料板和纸板。

这一章节讲最基础常用的冲压模具。

2.冲压概念回顾

冲压，是钣金制作最最常见的一种模式。

冲压是利用冲压模具安装在压力机（例如冲床）等设备上，对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的钣金件的一种成形加工方法。

3.冲压模具划分

1）冲压模具按照加工要素可以分为冲孔模、落料模、折弯模、成形模、铆合模等。

2）冲压模具按照工序组合程度可以分为工程模、复合模、连续模。

3.1 工程模

工程模（Stage Die)指压力机在一次冲压行程中，在一个工位上只完成一道工序（如冲孔、折弯、成形等）的冲模。一个钣金件需要一套或多套工程模完成冲压。零件越复杂，需要的工程模套数就越多。

工程模讲解视屏：

https://v.qq.com/x/page/c0540fx13dq.html

//工程模也叫单冲模，简单易懂。

3.2 复合模

复合模（Compound Die)指压力机在一次行程中，在一个工位上同时完成多道冲压工序的冲模。

典型的复合模有冲孔落料复合模，模具在同一工位上完成冲孔和落料两道工序。

//很多地方没有复合模这种模具的概念。直接归类成单冲了。

3.3 连续模

连续模（Progressive Die)又称级进模，指压力机在一次冲压行程中，在几个不同的工位上同时完成多道工序的冲模。

有的钣金件只需要一套连续模就能够完成冲压。对于大批量生产的金属板料，在不同压力机上以手工装载条料的方式在单工序模进行加工效率会很低。如果加工的数量可以证明额外的工装费用是合理的，那么在单台压力机上使用多工位模具通常是较为合理的。模具里的工位可以在板料在模具里递进进给时实现了不同的冲孔、成型和剪切操作。为了实现递进运动，金属板料由购买的所需宽度卷材来得到，并且通过安装在冲压机旁边的卷料进给装置来让其穿过模具自动地进给。

连续模讲解视屏：
https://v.qq.com/x/page/x05436wzvzy.html

//连续模一般是针对小件的，一般不超过一只手的大小。如果针对大件，就必须要非常大的压力机才行。

作者知道的最大的连续模产品是一家燃气热水器的外壳，压力机比一家餐厅来的大。

3.4 工程模、复合模和连续模的优缺点

见表4-1。

4.钣金设备介绍

做一个塑胶件，也许只要一个注塑机。但做一个复杂一点的板金件，你需要一堆设备。

这些设备运用的目的一定要分清楚。特别是在一些口语交流中。

比如，很多地方把折弯机成型也叫做“冲压”，那么折弯机的模具就是各种刀具（见钣金件总章）。

刀具没有连续模之类的分类方法。

而上述的工程模、复合模、连续模，是用在冲床上的。是下图这种。

不是数控CNC那种冲床哦。

5.结语

对一种工艺的理解越深，才约容易设计出符合DFM要求的零件。而这些工艺和设备和不同工厂的环境，甚至各个地方的人文，都是对设计有影响的，所以机械设计是一门博学的学问。

作者偶尔想到，所谓的技术差，其实就是逆着DFMA的方向设计产品，同时提高自己的设备能力和管理能力。（这一句是想到写到）