3D可视化在化工领域的应用及案例分享

2020年，中办、国办印发的《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》中重点提出应加快“推进化工园区安全生产信息化、智能化平台建设，实现对园区内企业、重点场所、重大危险源、基础设施实时风险监控预警”。

为积极响应政府号召，提升专业化管理水平，化学工业园区3D可视化解决方案，搭建集化工泄漏监测、事故互警、应急辅助为一体的可视化系统，以技术手段推动管理模式从粗放型到精细化的创新，实现运营管控数字化和决策支持智慧化，为行业发展提供了良好思路。

可视化解决方案亮点呈现

1、全时全局监控
安全是化工行业发展的永恒主题，而智慧化则是实现化工园区安全运行的重要保障和提升化工园区运营管理水平的重要引擎。

3D可视化系统能实现对整个化工园区进行24小时无死角视频监控，实时收集并反馈园区内安全生产情况、设备运行状况、人员及车辆等相关信息。一方面，为园区危险化学品重大风险源的安全监管、事故预防建立有效保障，另一方面，也能为管理者的相关决策提供数据支撑。

在化工行业安全防范上，细节决定成败。所以，除了对整个园区进行视频监控外，管理员还能将视频内容局部放大，实现更精确的现场探测和问题扫描。

2、园区大场景模型展示与交互

目前市场上可视化技术的运用还存在着一定的技术难题，如大场景模型的打开和交互。而老子云的可视化系统不仅可以实现对化学工业园区的厂区分布的三维实体呈现（包括厂区物理分布，重大危险源，罐区传感器等），还能通过独有的分层加精加载方式让大场景模型能在Web端和移动端打开。

这样一来，可视化系统能在一定程度上摆脱硬件设备的限制，再加上漫游技术的搭载，让远程操控和智慧运维有了更大的实现和想象空间。

可视化解决方案功能详情

1. 智能预警，为安全护

化工园区安全风险之一在于气体泄漏，所以，针对泄漏安全的智能预警显得尤为重要。可视化系统能够直观监控每个企业的罐区的传感器设备位置和报警情况，实现24小时远程实时在线对厂区的危化气体泄漏监测、事故预警和应急处置支持。并可通过设备联动验证现有点式传感器的误报警，以及现有点式传感器掉线情况下实现危险罐区的泄漏监测补充。

一旦园区内发生泄漏事故，可视化系统会在第一时间将泄漏介质、泄漏类型、泄漏源和泄漏企业等信息反馈到系统管理平台，管理员在接收消息后能迅速进行实时指挥和应急处理。

可视化技术的运用，不仅能系统提升化工园区本质安全水平，增强化工园区安全应急保障能力，防范危险化学品生产安全事故，还能有效规范化工园区建设和安全管理。

1. 设备管理，助力精细化运

如果园区内的探测系统、传感器等设备出现老化、短路等异常情况，管理员在后台可以实时接收到消息并通过平台定位相关设备进行精细检测，然后根据探测结果对设备进行修理或更换等安排。更重要的是，更新后的设备数据也能通过后台操作实现同步上传。

这样一来，不仅减少了人为造成的延迟和失误，提升了整体设备安全系数，还降低了能耗和人工成本，提高了精细化运作水平。

1. 多维巡检，实现高效运维

日常园区巡检是园区运维管理中的一个重要动作，由于园区面积大，巡检工作会耗费大量的人工和时间成本，而且会带来不可避免的滞后性。

通过可视化系统，管理员可直接在平台上开展巡检工作。由于遍布整个园区的视频监控系统和园区漫游人机交互技术，管理员既能够实时掌握园区第一手消息，也能随时到达任何一个企业的罐区、任何一个传感器的点位，开始日常巡检。

值得一提的是，管理员可以通过“驾驶巡查”和“企业巡视”选择园区内的某一企业进行固定路线巡检，还可以进入“人工巡检”界面，实现自主巡查。线上巡检工作不仅能深入排查化工园区安全风险，还能不断提升运营质量和效益。

即将迈入“十四五”规划的开局之年，中国化工园区建设也将全面进入快速转型期和高质量发展的关键阶段。实践证明，精细化、信息化和智慧化是化工园区可持续发展的必由之路。**3D可视化技术**同化工园区深度融合的应用探索，一定程度上解决了化工园区领域的建设难题，处于全国乃至全球领先位置。