OPC协议

• 详解OPC协议－工业控制和自动化领域的接口标准
   
   
• 摘要：OPC全称是OLEforProcessControl,即用于过程控制的OLE,是针对现场控制系统的一个工业标准接口,是工业控制和生产自动化领域中使用的硬件和软件的接口标准。基于微软的OLE(现在的ActiveX)、COM(部件对象模型)和DCOM(分布式部件对象模型)技术,OPC包括自动化应用中使用的一整套接口、属性和方法的标准集,用于过程控制和制造业自动化系统。提供工业自动化系统中独立单元之间标准化的互联互通,顺应了自动化系统向开放、互操作、网络化、标准化方向发展的趋势。O

• OPC全称是OLE for Process Control,即用于过程控制的OLE,是针对现场控制系统的一个工业标准接口,是工业控制和生产自动化领域中使用的硬件和软件的接口标准。基于微软的OLE(现在的Active X)、COM (部件对象模型)和DCOM (分布式部件对象模型)技术,OPC包括自动化应用中使用的一整套接口、属性和方法的标准集,用于过程控制和制造业自动化系统。提供工业自动化系统中独立单元之间标准化的互联互通,顺应了自动化系统向开放、互操作、网络化、标准化方向发展的趋势。

  OPC规范

  OPC规范包括数据访问服务器接口规范、历史数据访问服务器接口规范、事件与报警服务器接口规范、批处理服务器接口规范、OPCDA 服务器接口规范和XML DA服务器接口规范等一系列标准规范。现在成熟并发布的OPC规范主要包括数据存取规范、报警和事件处理规范以及历史数据存取规范。

  OPC的设计目的

  1、在控制领域中,系统往往由分散的各子系统构成;并且各子系统往往采用不同厂家的设备和方案。用户需要,将这些子系统集成,并架构统一的实时监控系统。

  2、这样的实时监控系统需要解决分散子系统间的数据共享,各子系统需要统一协调相应控制指令。

  3、再考虑到实时监控系统往往需要升级和调整。

  4、就需要各子系统具备统一的开放接口。

  OPC就是为了不同供应厂商的设备和应用程序之间的接口标准化,使其间的数据交换更加简单化的目的而提出的。作为结果,从而可以向用户提供不依靠于特定开发语言和开发环境的可以自由组合使用的过程控制软件组件产品。OPC的设计目的最重要的是即插即用,也就是采用标准方式配置硬件和软件接口。一个设备可以很容易地加入现有系统并立即投入使用,不需要复杂的配置,且不会影响现有的系统。

  OPC的优点和不足

  与早期的现场设备接口相比, OPC 具有如下几个优点:
  ( 1) 减少了重复开发;
  ( 2) 降低了数据设备间的不兼容;
  ( 3) 降低了系统集成商的开发成本;
  ( 4) 改善性能。

  OPC 存在的不足
  虽然OPC 接口具有种种优势, 但是如果直接通过OPC 连接实时数据库依然存在一些问题: ( 1) 虽然OPC 标准中包含了OPC History 标准, 但是多数OPC 服务器并未给予支持, 所以难以为实时数据库提供数据缓存功能。
  ( 2) OPC 服务器无法提供一些常用的计算功能, 如累计、滤波和几个位号相加的综合计算功能, 增加了实时数据库的负担, 影响了实时数据库的稳定性和鲁棒性。
  ( 3) OPC 基于微软的COM/DCOM体系, 在分布式应用中其所用的RPC 方式常常与企业级的防火墙发生冲突。不能通过防火墙。

• 详情见链接： https://www.aliyun.com/jiaocheng/1407992.html