易普优APS-3C行业解决方案助力国家智能制造示范车间实现高效计划排程

一、      项目背景

广东劲胜智能集团国家智能制造专项——移动终端金属加工智能制造新模式项目是2015年国家94家智能制1.造专项之一。本项目实施车间为金属CNC加工车间（下称“智能制造示范车间”），拥有多条自动化钻攻生产线的智能车间，智能制造示范车间由大量的国产高速高精钻攻中心、国产机器人、RGV、AGV小车、全自动配料检测系统等硬件及系统组成。

二、      业务特点

易普优APS实施团队通过对客户生产计划排程业务的深入调研，总结出如下业务特点及问题：

1. 电子产品生命周期短，生产计划多变、产品结构复杂、零部件多，而且委外加工、自制兼有，如何安排生产计划，既满足订单交期要求，又不造成库存积压，保证一个最合理的库存资金占用；
2. 现有生产计划完全靠手工指定到设备机台或者产线，计划人数众多，效率不高，修改调整复杂；
3. 工序之间要求一定量的在制品储存，在制品的有效管理是很突出的问题，原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库；
4. 订单交货期答复迟缓，订单执行情况无法及时掌握，服务效率低，影响企业整体形象。

三、      关键目标

易普优APS围绕智能制造示范车间加工产品的整条工艺流程考虑多种自动化线体约束，基于有限产能，建立精准化排程，实现按时交货、产能利用率提高、在制品减少、生产周期缩短目标，具体实现：

• 颠覆现有通过EXCEL排程模式，采用高级计划排程系统排程，提高排程效率；
• 建立和优化排程规则，提高设备利用率，压缩设备生产周期，提高计划合理性；
• 对线体进行工序机台均衡化排产，降低企业的生产协调成本，保障企业有限资源能够得到较充分的配置。

四、      方案及系统亮点

• 智能架机系统

智能架机系统是武汉易普优科技有限公司专门针对劲胜生产工艺流程特点定制开发出来的易普优APS的一个子系统。系统包含工序产能表、线体规划表、架机输出表。系统操作简便，数据易于维护。采用“系统计算+人机交互调整”架机思想，得出较优的符合生产实际的架机结果，实现设备利用率的最大化。架机结果可直接同步到APS制造BOM中，大大降低了排程生管人员的工作量。

• 快速建模

易普优APS除提供传统APS的“品目-工艺路线-工序模板-使用指令”方式创建制造BOM,还支持架机计划结果生成的模型直接同步到APS系统，这一独创技术让生管人员在维护排程基础数据方面减少了大量工作，并保障了生产排程过程中的稳定性。

• 自动排程

APS系统通过内部核心算法，完成排程运算。建立排程模型、获取订单数据、执行排程、排程数据下发、获取报工数据步骤循环实现自动排程，生成的排程工作任务能实现快速交期预测，并能指导生产有序进行；生成的各类可视化报表，能实现计划的可视化，并能实现资源的动态负荷监测。

五、      实现效果

• 使用简便，符合用户操作习惯

智能架机计划系统是在订单排程关键用户的参与，通过对CNC加工排程业务流程梳理及优化，开发出来的易普优APS排程子系统，其使用简便，符合CNC加工排程用户的操作习惯。

• “系统计算+人机交互调整”在提高线体产能的同时，实现架机结果的可执行性

智能架机计划系统的架机输出结果，首先根据智能架机算法得出初步架机结果，然后通过智能架机系统提供的便洁、友好操作界面进行人机交互调整，进而得出最优的可执行的架机结果。

• 架机结果直接同步至APS制造BOM中，实现高效、智能排程

智能架机计划系统可实现将架机结果直接同步到APS制造BOM中，省去了要为高速高精钻攻中心、生产线体等大量设备分别建模及维护数据的繁琐步骤，大大降低了生管排程人员的工作量，实现高效、智能排程。

• 实现具体指标

智能制造示范车间导入易普优APS系统后，车间设备利用率及计划制定效率有了明显提升。设备时间稼动率由传统人工模式下的79.2%提升至87.5%，计划员每天计划排程工作消耗的时间从原来的约1小时缩短至10分钟以内。

• 获专家验收确认

2017年11月27日，在牵头单位广东劲胜智能集团组织下进行了项目的验收总结报告会议，以工信部汪宏处长、广东省经信委樊丽雅副处长为首的相关领导和以中国工程院谭建荣院士和加拿大工程院顾佩华院士为代表的验收专家小组共同参与聆听了此次报告，确认项目达到了最初设定的目标，顺利验收！