MRP生产计划模式在多品种小批量生产过程中遭遇挑战

　传统的MPS主生产计划和MRP物料需求计划的方式，已很难适应按需生产环境，很多企业正在转向按需生产环境，按需生产的最大的挑战是模拟计算CTP可以承诺交期。准时交货和应对不确定的插单等变化。不仅需要订单需求直接进入优先约束优化的计划排程的物料和能力系统，还要和供应商互动供应信息。
　　基于无限约束的、提前期预定的MPS/MRP很难适应面向订单的多品种小批量的生产模式，在实践中，我们不能因为中国企业管理基础薄弱或国外、国内的权威专家的早期言论而对传统的MPS/MRP缺陷熟视无睹，MRP理论大致具有如下10大缺陷：
　　1、BOM的模型缺陷，实际上是工序使用物料和机器、模具、人力等
　　2、提前期应是排程的结果，不是简单固定的或和批量有关
　　3、它是假设资源无限的计划排程，是不可行的计划排程，企业必须要使用有限约束排程
　　4、MPS/MRP/RCCP/CRP计划层次之间是顺序的手工闭环，难以适应多品种小批量的变化
　　5、不能处理优先级等工厂规则的插单排程。不能模拟分析
　　6、资源不能可视化的监控和调度
　　7、管理人员不能交互运作，调整的效果显示不直观和实时，必须重新运行计划才能反映出来
　　8、没有基于规则优化
　　9、不能计算CTP合理的交期
　　10、计划均不准确，何来准时供料JIT/JIS
　　现实中的生产计划必须考虑而MRP生产计划难以解决如下问题：
　　1、相互冲突的生产计划排程的目标：满足客户交货期与生产成本之间的矛盾；产能最大化与浪费最小化之间的矛盾；库存成本最小化与客户需求的矛盾；批量采购与库存最小化之间的矛盾
　　2、复杂多约束的生产现场：复杂工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同；有限的生产设备，物料，库存，人员约束；小批量多品种的生产模式；精益生产的多品种节拍混排模式
　　3、动态变动的生产环境：临时订单改变，紧急插单的需求；产品流程变化，新产品研制流程的不确定性；机器设备故障检修，员工生病请假等。