在本次项目中,限于空间要求我们选用了STM32F030F4作为控制芯片.这款MCU不但封装紧凑,而且自带的Flash空间也非常有限,所以我们选择了LL库实现.在本文中我们将介绍基于LL库的ADC的DMA采集方式. 1.概述 这次我们使用DMA方式实现对AD的采集,在遗忘我们使用HAL库和标准库都做过,这次我们使用LL库来实现.接下来我们简单了解一下STM32F030F4中的ADC和DMA. 首先看一看ADC,STM32F030F4是12位的ADC.它有多达19个多路复用通道,允许它测量来自16个

最近在做飞思卡尔的智能车,由于要用到两路脉冲计数,但是由于K60只有3个FTM, 一个分给电机,一个分给舵机,另一个用于正交解码. 所以FTM用不到了,只能另行办法.LPT虽然也可以计数,但是却只能计数一路而已,后来上网查了一下,发现可以用DMA来实现多路脉冲计数. 但是由于不知道DMA的触发的方式是以PORT的,所以我选择用了PTA25和PTA27来触发DMA,结果发现,能测出来一路脉冲数是正确的,另一路却是刚才那路的两倍.经过百度查了好多资料,折腾了1天半,还是没找出来错误.于是不小心点开了

可以这样理解 先配置adc :有几个通道就配置几个通道. 然后配置dma,dma是针对adc的,而不是针对通道的. 一开始我以为一个adc通道对应一个dma通道.(这里是错的,其实是我想复杂了) 一个adc,对应一个dma. adc可以开多个通道.比如采集电池的电量是一个通道,采集单片机温度是另一个通道. adc1的所有通道对应着dma的某一个通道. 然后开启后dma,就会依次把各通道的数据存入数组: 数组元素1: 通道1的数据 数组元素2: 通道2的数据 数组元素3: 通道3的数据 数组元素4

问题描述通过 uint16_t ConvData[8]保存DMA搬运的ADC转换数值,但是这个数组数值的顺序总是和ADC不是顺序对应的.比如用7个通道的ADC,当设置ADC_InitStructure.ADC_ScanDirection = ADC_ScanDirection_Backward,是对应顺序是:0->0,1->7,2->6…7->1 : 当设置ADC_InitStructure.ADC_ScanDirection = ADC_ScanDirection_Upward,

一.实验目的 将采集的内部温度传感器信息通过串口发送到上位机 二.实验过程 1.寄存器配置 ADCCON1(0XB4)ADC控制寄存器1 BIT7:EOC   ADC结束标志位0:AD转换进行中                     1:AD转换完成   BIT6:ST     手动启动AD转换0:关闭                                  1:启动AD转换(需要BIT5:BIT4=11)   BIT5:BIT4   AD转换启动方式00:外部触发01:全速转换,不

今天为了解决一个测量电阻屏压力的问题,自己直接用STM32做了一个测量电阻屏的程序(直接把触摸屏的四根线接到单片机引脚上),通过AD切换采集,采集X轴电压,Y轴电压,和压力..最后附上自己的程序 先说一下电阻屏的原理 两层膜 上下的线(电阻)是呈    十  字交叉 现在按下以后测量X轴 X+ 接VCC     X-接GND   Y-不接,测Y+的电压 相当于 按下的位置越靠近X+ 测得的电压越高 同理越原理X+测得的电压越低 对了 测量得电压不受YR-和YR+的影响,因为测量时YR-那端是浮空

NOW, 步 将此黑科技传授予你~ 一.普通家电控制电路板分析 普通家电,其人机接口一般由按键和指示灯组成(高端的会稍微复杂,这里不考虑) 这样交互过程,其实就是:由当前指示灯信息,按照操作流程按相应按键,来实现相应功能的过程: 注:每次按动相应的按键都会导致相应的指示灯自身的状态从0到1或者从1到0变化,这其实是一个最好的反馈 那么,我们将一个完整的过程定义为:按动某个按键(或几个,同时或依次),等待某个指示灯呈现某种状态,得到基于特定电器的固有功能(操作) 例如:你按动电热水壶的烧水按钮,此

1 STM32标准外设库概述 STM32标准外设库之前的版本也称固件函数库或简称固件库,是一个固件函数包,它由程序.数据结构和宏组成,包括了微控制器所有外设的性能特征.该函数库还包括每一个外设的驱动描述和应用实例,为开发者访问底层硬件提供了一个中间API,通过使用固件函数库,无需深入掌握底层硬件细节,开发者就可以轻松应用每一个外设.因此,使用固态函数库可以大大减少用户的程序编写时间,进而降低开发成本.每个外设驱动都由一组函数组成,这组函数覆盖了该外设所有功能.每个器件的开发都由一个通用API (

STM32固件库详解   emouse原创文章,转载请注明出处http://www.cnblogs.com/emouse/ 应部分网友要求,最新加入固件库以及开发环境使用入门视频教程,同时提供例程模板,个人录制,欢迎指正.下载地址:http://dl.dbank.com/c0w0ehqynd 2013.3补充在线视频教程 最近考试较多,教材编写暂停了一下,之前写了很多,只是每一章都感觉不是特别完整,最近把其中的部分内容贴出来一下,欢迎指正.本文内容基于我对固件库的理解,按照便于理解的顺序进行整理

1.前言 本文主要介绍芯片配置的系统模块的内容 2.SIM配置 TODO 3.SMC配置 TODO 4.PMC配置 TODO 5.LOW-LEAKAGE WAKEUP单元配置 TODO 6.MCM配置 TODO 7.cross switch配置 TODO 8.MPU配置 TODO 9.外设桥 TODO 10.DMA请求多路选择配置 从上图可以看出可以多个module向 DMA MUX发出DMA请求,DMA MUX将把DMA请求路由给DMA控制器 10.1 DMA多路请求源 10.2 通过PIT触

本篇博文是转载自emouse,因为不能直接转载,所以是复制过来再发布的. emouse原创文章,转载请注明出处http://www.cnblogs.com/emouse/   1.1 基于标准外设库的软件开发 1.1.1 STM32标准外设库概述 STM32标准外设库之前的版本也称固件函数库或简称固件库,是一个固件函数包,它由程序.数据结构和宏组成,包括了微控制器所有外设的性能特征.该函数库还包括每一个外设的驱动描述和应用实例,为开发者访问底层硬件提供了一个中间API,通过使用固件函数库,无需深

本文将提到以下内容: 位带操作 中断 printf重定向 随机数发生器RNG AD/DA DMA 高性能计算能力 加密 ART加速 一.位带操作 在学习51单片机的时候就使用过位操作,通过关键字sbit对单片机IO口进行位定义.但是stm32没有这样的关键字, 而是通过访问位带别名区来实现,即将每个比特位膨胀成一个32位字,通过位带别名区指针指向位带区内容. 支持位带操作的两个内存区的范围是:              0x2000_0000‐0x200F_FFFF(SRAM 区中的最低 1MB

msp430综合项目---多路温度检测系统40

STM32的ADC转换还是很强大的,它具有多个通道选择,这里我就不细说,不了解的可以自行百度,这里只是选取单通道,实现ADC转换.在文章开始之前,我说一下数据左对齐跟右对齐的差别,以前一直糊里糊涂的,记录下来以免以后自己忘记.12位二进制最大值为 0x0FFF 左对齐操作后的结果是 0xFFF0,右对齐后还是0x0FFF.反过来看 ,若寄存器里左对齐的数据值X (相当于实际数据*16,所以左对齐转换的值要/16才是实际的值),则X>>4才是实际的数据.而右对齐,则是数据保持不变,采集到多少就多

1.ADC 简介 ADC 支持多达14 位的模拟数字转换,具有多达12 位有效数字位.它包括一个模拟多路转换器,具有多达8 个各自可配置的通道:以及一个参考电压发生器.转换结果通过DMA 写入存储器.还具有若干运行模式. ADC 的主要特性如下: ● 可选的抽取率,这也设置了分辨率(7 到12 位)● 8 个独立的输入通道,可接受单端或差分信号● 参考电压可选为内部单端.外部单端.外部差分或AVDD5● 产生中断请求● 转换结束时的DMA 触发● 温度传感器输入● 电池测量功能 2.ADC 操作

今天尝试了下STM32的ADC采样,并利用DMA实现采样数据的直接搬运存储,这样就不用CPU去参与操作了. 找了不少例子参考,ADC和DMA的设置了解了个大概,并直接利用开发板来做一些实验来验证相关的操作,保证自己对各部分设置的理解. 我这里用了3路的ADC通道,1路外部变阻器输入,另外两路是内部的温度采样和Vrefint,这样就能组成连续的采样,来测试多通道ADC自动扫描了,ADC分规则转换和注入转换,其实规则转换就是按照既定的设定来顺序转换,而注入转换就是可以在这顺序队列中插队一样,能够提前

这是以前学32的时候写的,那时候学了32之后感觉32真是太强大了,比51强的没影.关于dma网上有许多的资料,关于dma采集ad网上也有很多.亲们搜搜,这里只贴代码了,其实我也想详详细细地叙述一番,但是自己本身打字就慢,还有好多事情要做!代码是我亲自都在板子上测试过的,,当然粘贴/复制过去可能也不会尽如人意,知识这东西总是有许多道不清说不明的东西在里头,往往总是不经一番彻骨寒,哪得梅花扑鼻香.推荐一本书吧!这是野火出的. 这本书自从在图书馆借来就从来没有再放回去,总是在续借.像是在打广告了 #i

转载:http://www.geek-workshop.com/thread-2315-1-1.html 以前在X宝上买过一个称重放大器,180+大洋.原理基本上就是把桥式拉力传感器输出的mV级信号放大到5V供单片机读取.连接实验电路的时候很完美,能实现重量的转换,但是实际组装后却发现这种A/A模块受到的干扰太严重了,包括电源的干扰,导线长短的干扰,导线位置变化的干扰,无线电的干扰等等等等……实在是恼人. 后来感觉是思路错误了,就不该用模拟信号来传输,于是决定使用A/D模块来把重量转换成数字信号

Stm32的ADC有DMA功能这都毋庸置疑,也是我们用的最多的!然而,如果我们要对一个信号(比如脉搏信号)进行定时采样(也就是隔一段时间,比如说2ms),有三种方法: 1.使用定时器中断每隔一定时间进行ADC转换,这样每次都必须读ADC的数据寄存器,非常浪费时间! 2.把ADC设置成连续转换模式,同时对应的DMA通道开启循环模式,这样ADC就一直在进行数据采集然后通过DMA把数据搬运至内存.但是这样做的话还得加一个定时中断,用来定时读取内存中的数据! 3.使用ADC的定时器触发ADC转换的功能,

由于实验室用的是USART3接口,但是在基地实验时,由于没有RS232,只能换到USART1,进行实验.(在交作业的时候,记得要再换回去) 在这个过程中,遇到困难,用串口软件发送数据时无响应,应该意味着我的数据没有发成功. 仔细排查,发现,由串口1到串口3,需要改动以下部分. RCC_APB2PeriphClockCmd(RCC_APB2Periph_USART1, ENABLE);//USART1 RCC_APB1PeriphClockCmd(RCC_APB1Periph_USART1, EN