随着公司业务发展,苏州纽威阀门公司将承接来自各个国家的更多产品业务,越来越多的客户要求对产品进行精确的交期预估和管理.而目前对产线的产能管理仅限于人工静态产能计算. 由于产品繁多,生产流程各异,不同产品使用的加工资源错综交互.加上订单.产品.以及测试资源的可变因素,人工难以模拟出精确的交期.这样就造成了交期冗长.交期达成率低,难以满足客户的需要. 难以根据现有的采购信息和库存进行交期预估,难以计算现有产能下原料的需求日期,造成库存浪费.APS(高级计划排程系统)系统的导入也就此走入公司视野. 项…

企业背景: 苏州纽威阀门股份有限公司(下文简称:纽威阀门)成立于1997年,总部设在江苏苏州.自成立以来一直致力于工业阀门的研发与制造,以为客户提供全套工业阀门解决方案为目标.纽威阀门通过企业的努力发展,已从16年前以12.5万元资本起家的民营企业,发展成为年生产能力达60万台,销售收入近20亿元的国内阀门行业的最大制造商,同时也成为了世界著名的工业阀门制造商. 一.企业信息化建设方面的现状 目前阀门市场总特点为“多品种.小批量.定制化生产”,而当前纽威阀门的运营模式是100%按订单生产,成品.…

一.线束行业生产现状 (1)产品种类以及标准繁多,生产计划难协调 线束行业的生产,虽然原材料不多,但线束产品却多达几万种.一般线束企业,虽然不是每个月都生产数万种产品,但每月生产的产品品种在300种以上,且每月在不停地变化.同时,由于企业要适应市场的变化,就需要根据市场的要求,来调整生产标准,从而导致同一种规格的产品,经常存在好几种标准.以上特点,给线束行业的生产计划管理带来了麻烦,客观上加重了企业计划管理的复杂性,也给企业的成本管理造成了相当大的困难. (2)客户需求多样化,生产订单变更频繁…

信息化时代的今天,技术的进步.全球化的竞争与市场环境迅速变化,使得制造业企业的经营环境变得日益复杂. 集中表现在产品生命周期和交货期的缩短,与此同时顾客的需求也变得多样化和个性化.生产方式也从大批量生产转变为多品种小批量.客户定制和柔性化的生产. 由于这种生产方式的转变,使得工厂的生产计划变得频繁,制造企业常常面临如下困境: 无法如期出货. 过多地赶工,太多突发的事件要处理. 原料及零件短缺. 生产线上故障频发. 对客户的要求反应过慢. 生产优先次序过频地改变. 生产周期太长. 生产部门与销售部…

我们每个人的指挥中心是大脑,大脑对我们身体发出各种各样的指令,不停的告诉我们身体去干什么. 那么,一个制造企业的指挥中心是哪里?工厂每天都会接到各种各样的订单,通过几百上千的工人,使用各种设备来生产.那么,订单之间的优先级是什么?哪些订单先生产,哪些后生产?生产所需的原料什么时间采购,订单交货期如何确定?再深一点讲,生产每个工单每道工序,需要多少人.用到什么设备.什么模具,这些都需要提前考虑的. 一个优秀的制造型企业,销售.采购.仓库.生产.质检各部门,都是根据生产计划来进行协同工作的,而这些复…

江门市大长江集团有限公司(下文简称,大长江集团)创建于1991年11月,是豪爵控股下属子公司. 大长江生产计划管理从最初的电子表格Excel 公式辅助计算,发展到按公司业务需求,利用Excel VBA编制程序进行生产计划排产的时间计算. 但随着公司业务规模的逐渐扩大,产品型号与数量的增加,且生产计划管理日益精细化.多变化,原Excel VBA排产计算程序逐渐显露出无法适应公司生产业务需求的状态.如排产计划的均衡优化.时间计算的多节点需求.业务变化的生产节拍精准适应等. 按公司生产业务需求及后续发…

共进电子是典型的消费类电子制造企业,以ODM业务为主,立足双O(OEM/ODM),发展自主品牌.其中,生产模式特点包括: 批量制造.多品种小批量.面向订单生产: 产品结构复杂,设计变更频繁:生产计划复杂,产品品种多.更新换代快:按单定制生产,快速排产:零配件品种.型号繁多,替代料及可选料普遍:产品质量追溯要求高等. 在对多家APS供应商进行评选时,共进电子看重行业经验和咨询服务实力,除了注重综合解决方案,还对APS能否真正驱动了业务流程的革新,推动ERP&MES系统数据的准确性和及时性,全面带动…

什么是APS高级计划排程(生产计划排产)系统? APS高级计划排程(高级计划排产)系统主要解决“在有限产能条件下,交期产能精确预测.工序生产与物料供应最优详细计划”的问题.APS高级计划排程(高级计划排产)系统制定合理优 化的详细生产计划,并且还可以将实绩与计划结合,接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息,从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题.APS高级计划排程(高级计划排产)系统是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具. 主流的APS高级计划排程(生产计划排产)系统主要功能…

生产计划的约束 在制定生产计划过程中,必然是存在某些制约因素,满足某些需求才能进行的,或是交期保证.或是产能限制.或是关键工序制约.即TOC理论 - 任何系统至少存在着一个制约因素/瓶颈:否则它就可能有无限的产出.就是说,如果不存在这个(或这些)制约因素,生产计划就没必要“排”了,只需随意地,毫无约束地把任意一个或多个生产任务纳入生产日程,都能满足生产.营业等所有业务要求.那也不需要人的智慧参投入其中了. 两种计划模式 而现实环境中,资源是有限的,且往往是在资源不足,并需要尽量满足制约因素情况下…

一.什么是APS高级计划排程系统 APS高级计划与排程是解决生产排程和生产调度问题,常被称为排序问题或资源分配问题. 目前,市场逐步走向个性化.以销定产模式:生产逐步以多品种小批量形成存在.对于离散制造行业,APS是为解决多工序.多资源的优化调度问题,而对于流程行业,APS则是为解决顺序优化问题.APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题,从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化,具有重要意义. 总结起来,APS高级计划排程系统就是通过综合考虑产能.工装.设备.人力.…