一.何为短槽 短槽通常定义:槽长小于2倍槽宽      如:槽长1.8mm,槽宽1.0mm 二.为什么要加短槽加引孔呢 短槽孔在钻孔时孔易偏斜导致槽长偏短, 当槽长宽比越小,则受力越不均匀,在钻第2个孔时,钻头两边受力不均匀再加上是顺时针旋转,会导至第2个孔往逆时针方向偏转且变短(如下图) 短槽偏位问题如何解决呢,在我们PCB行业最佳作法是在钻槽孔之前,先在槽孔两端2个小孔(如下图). PCB行业已有很多短槽加工方法了 具体方法请链接:PCB钻孔--超短坑槽的加工方法 机械钻孔中的短槽孔加工技术

一.为什么 大孔中要加小孔(即卸力孔) 这其实跟钻刀的排屑有关了,当钻刀越大孔,排屑量也越大(当然这也得跟转速,下刀速的参数有关系),通常当钻刀越大,转速越慢,下刀速也越慢(因为要保证它的排屑通畅). 这里科普一下钻刀的[进刀速度],[转速],[进刀量]之间的关系是怎样的. 进刀速度.转速之间的关系对于钻头来讲,切削量越大,产生的粉尘颗粒就会更大,部分切屑尤其是铜丝,会缠绕到钻头,从而严重影响孔壁的质量.相应的,切削量越小,在钻孔时,钻头停留在孔内的时间就会越长,产生的钻污就会越多. 进刀量.转

一.Genesis加邮票孔(弧与弧)实现算法 1.鼠标点击位置P点(可以确认搜索区域位置,确认点击位置周边元素分区,此所讲算法未应用到P点坐标) 2.求出:P1C与P2C (线与弧最近点距离的2个点) 3.分别计算:弧1圆心到弧2圆心两点方位角与反方位角(假设置为变量PA1与PA2) 4.分别计算:弧1与弧2 圆心角,通过圆半径与弦长(连接位长度)--(假设置为变量A1,A2) 4.分别计算P1S,P1E与P2S,P2E  4个点 以P1S与P1E为例:(方位角+增量求解) 参数1:以弧1中心点

一.为什么 连孔加除毛刺孔 原因是 PCB板材中含有玻璃纤维, 毛刺产生位置在于2个孔相交位置,由于此处钻刀受力不均导致纤维切削不断形成毛刺 ,为了解决这个问题:在钻完2个连孔后,在相交处再钻一个孔,并钻进去一点(常规进去1-2mil),这样就可以将纤维毛刺去除 (没找到SLOT槽与SLOT槽的实物图.就用SLOT槽与圆孔吧,产生毛刺效果也是一样的) PCB同行业毛刺问题处理办法 钻孔孔内毛刺问题分析改善报告 二.如何判断除毛刺孔加多少个? 在PCB行业工程加除毛刺孔加多少个也没有太明确的定义,

一.为什么 连孔加除毛刺孔 原因是 PCB板材中含有玻璃纤维, 毛刺产生位置在于2个孔相交位置,由于此处钻刀受力不均导致纤维切削不断形成毛刺 ,为了解决这个问题:在钻完2个连孔后,在相交处再钻一个孔,并钻进去一点(常规进去1-2mil),这样就可以将纤维毛刺去除 PCB同行业毛刺问题处理办法 钻孔孔内毛刺问题分析改善报告 二.如何判断除毛刺孔是加1个还是2个呢? 在PCB行业工程加除毛刺孔是加1个孔还是2个孔,没有太明确的定义,只要满足毛刺去除即可. 我们先看下面这个示例(采用此加1个除毛刺孔,

一.为什么 连孔加除毛刺孔 原因是 PCB板材中含有玻璃纤维, 毛刺产生位置在于2个孔相交位置,由于此处钻刀受力不均导致纤维切削不断形成毛刺 ,为了解决这个问题:在钻完2个连孔后,在相交处再钻一个孔,并钻进去一点(常规进去1-2mil),这样就可以将纤维毛刺去除 PCB同行业毛刺问题处理办法 钻孔孔内毛刺问题分析改善报告 二.连孔加除毛刺孔实现原理 求解思路:1.已知小圆半径:1.5mm,大圆半径 2mm,2个点距离3mm 利用海伦公式(三边求高)求出除尘孔径半径:0.8887mm2.除尘孔半径

在PCB工程制作CAM时,经常会遇到外形拐角处直角的,而客户对内角是要求,比如最大内角要求R0.5mm或者不接受内角, 但成型方式为铣方式,又不是啤板成型,那怎么处理才可以达到要求效果呢,在这里介绍2种方法. 一.采用大小锣刀分2次锣外形 由于采用2次锣,此效率较低,目前PCB行业基本已放弃此方法了处理内角了, 要知道我们PCB行业是非常很重视效率,为了提高效率,PCB行业普遍采用第2种方法(详见方法2) 二.在外形拐角处加----内角孔 方槽为直角时,用直径2.0mm锣刀,内角无法锣出直角效果

一.Genesis加邮票孔(线与弧)实现算法 1.鼠标点击位置P点(可以确认搜索区域位置,确认点击位置周边元素分区,此所讲算法未应用到P点坐标) 2.求出:P1C与P2C (线与弧最近点距离的2个点) 3.计算P1C到P2C方位角(假设置为变量PA) 4.分别计算P1S,P1E与P2S,P2E  4个点 以P1S与P1E为例:(方位角+增量求解) 参数1:点P1C为基准点, 参数2:增量距离(连接位长度的一半) 参数3:  方位角(PA+90)  求出:P1S        方位角(PA-90)

一.Genesis加邮票孔(线与线)实现算法 1.鼠标点击位置P点, 2.通过P点求出,垂足2个点:P1C与P2C (两个点即距离2条线段垂直的垂足点) 3.计算P1C到P2C方位角(假设置为变量PA) 4.分别计算P1S,P1E与P2S,P2E  4个点 以P1S与P1E为例:(方位角+增量求解) 参数1:点P1C为基准点, 参数2:增量距离(连接位长度的一半) 参数3:  方位角(PA+90)  求出:P1S        方位角(PA-90)  求出:P1E 5. P1S,P1E 连线,进

PCB钻孔时,当钻刀>6.3mm时,超出钻孔范围,钻孔工序是没有这么大的钻刀,当这种情况,工程CAM会都采用G84命令用小孔扩孔的方式制作, 在这里介绍一种如果不用G84命令,用程序实现将大孔生成小孔钻孔达到扩孔的目的. 一.我们先了解一下G84命令扩孔 孔尺寸大小 孔密度 连一篇文章有关于孔数计算方式: https://www.cnblogs.com/pcbren/p/9379178.html 二.求解思路 1.通过孔密度,求出孔与孔中心距离 2.求出单次增量方位角 3.以大孔中心为,长度为(

在[電子製造業]打滾多年,分享 SMT.焊錫.塑膠射出.產品設計.瓦楞包裝…等經驗.請注意文章內容不見得都正確,服用前請三思… 之前有網友提醒我有篇文章把PCB的盲孔(Blind hole).埋孔(Buried hole)弄錯了,圍了避免類似的問題出現,所以我特地找了一些關於PCB的書籍,研究了一番,把這些PCB上面的一些導孔(Vias)給弄清楚. 我們都知道,電路板是由一層層的銅箔電路疊加而成的,而不同電路層之間的連通靠的就是導孔(via),這是因為現今電路板的製造使用鑽孔來連通於不同的電路層

文章转载自:https://www.researchmfg.com/2011/07/pth-blind-hole-buried-hole/ PCB名詞解釋:通孔.盲孔.埋孔 Posted by 工作熊 七月 7, 2011   之前有網友提醒工作熊說有篇文章把PCB的盲孔(Blind hole)及埋孔(Buried hole)給弄顛倒了,為了避免類似問題出現,所以工作熊特地去找了一些關於PCB的書籍來研究了一番,把PCB上面的這些導孔(Vias)給弄清楚. 我們都知道,電路板是由一層層的銅箔電路

大家肯定遇到过或将要遇到加载大数据的时候,如果出现长时间的空白等待,一般人的概念会是:难道卡死了? 作为一个懂技术的挨踢技术,即使你明知道数据量太大正在加载,但是假如看不到任何动静,自己觉得还是一种很不好的体验. 之前做项目的时候有这方面的要求,我的前辈们早已给出了完美的解决方案.最近自己在努力学习,今天拿出来与大家一起分享,我想一定会有帮助的.看过之后大家会佩服我的前辈的,呵呵,好,废话少说,下面开始. 因为怕自己班门弄斧,所以在网上先查了资料,确定很难找到这样的实例才敢拿出来与大家见面.不过

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目录 大整数加减运算的C语言实现 一. 问题提出 二. 代码实现 三. 效果验证 大整数加减运算的C语言实现 标签: 大整数加减 C 一. 问题提出 培训老师给出一个题目:用C语言实现一个大整数计算器.初步要求支持大整数的加.减运算,例如8888888888888+1112=8888888890000或1000000000000-999999999999=1. C语言中,整型变量所能存储的最宽数据为0xFFFF FFFF,对应的无符号数为4294967295,即无法保存超过10位的整数.注意,此

我要做回自己--Aaronyang的博客(www.ayjs.net) 博客摘要: Virtualizing虚拟化DEMO 和 大数据加载的思路及相关知识 WPF数据提供者的使用ObjectDataProvider 和 XmlDataProvider WPF验证 第一:使用自带的属性SET抛出异常,前台捕捉到异常,描红 第二:我们可以自定义验证规则,替代刚开始的异常捕捉验证 第三:我们可以使用INotifyDataErrorInfo方式,增加异常,并实现了验证通知和还原非法值 第四:我们使用了Er

tflearn 数据集太大无法加载进内存问题? Hi, all! I'm trying to train deep net on a big dataset that doesn't fit into memory. Is there any way to use generators to read batches into memory on every training step? I'm looking for behaviour similar to fit_generator met

在调用 CMD 时.如脚本中用 WScript.Shell 调用. 假设參数中有包括空格的长路径名时,必需要加引號才干正确被识别. 是的,大家都知道要加引號.但怎么加却easy被误解.这个问题,不时地会遇上,上次弄清楚了,但隔一段时间.还是忘了,相同的问题又要又一次摸索,很痛苦. 如: Set objShell = WScript.CreateObject("WScript.Shell") cmd = "cmd.exe /C ""C:\Program Fi

采用弧形作为加接位,当两边距离较远时,会造成连接位变窄,由于之前算法是基于连接位间距做为半径画弧, 必然存在这个缺陷,这边做少许的改进解决此问题. 现将几个种增加孤形连接位的图形对比如下: 一.两边外形距离较近时---增加效果---此效果正常OK 二.两边外形距离远时---增加效果(原) ----连接宽度太窄了 三.两边外形距离远时---增加效果(弧校正后)--设置:连接的宽度不能小于邮票孔连接位总宽度的四分之一 实现圆弧宽度校正原理: