小批量电子产品生产管理的主要问题 电子电器制造类企业,既有单件小批量生产,也有批量生产:有按库存生产,也有按订单生产,属于典型的离散制造行业.因产品的不同其生产工艺流程也不尽相同,生产设备的布置不是按产品,而是按照工艺进行布置. 而且,可以同一种工艺可以有多台机床同时进行加工,所以,同时要对所加工的物料进行调度,并且中间品需要进行搬运. 其企业自动化主要在单元级,自动化水平相对较低,因此产品的生产率和产品质量很大程度依赖于工作人员的技术水平.因为电子生产企业多数为按订单进行组织生产的企业,对生产

什么是APS高级计划排程(生产计划排产)系统? APS高级计划排程(高级计划排产)系统主要解决“在有限产能条件下,交期产能精确预测.工序生产与物料供应最优详细计划”的问题.APS高级计划排程(高级计划排产)系统制定合理优 化的详细生产计划,并且还可以将实绩与计划结合,接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息,从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题.APS高级计划排程(高级计划排产)系统是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具. 主流的APS高级计划排程(生产计划排产)系统主要功能

一.线束行业生产现状 (1)产品种类以及标准繁多,生产计划难协调 线束行业的生产,虽然原材料不多,但线束产品却多达几万种.一般线束企业,虽然不是每个月都生产数万种产品,但每月生产的产品品种在300种以上,且每月在不停地变化.同时,由于企业要适应市场的变化,就需要根据市场的要求,来调整生产标准,从而导致同一种规格的产品,经常存在好几种标准.以上特点,给线束行业的生产计划管理带来了麻烦,客观上加重了企业计划管理的复杂性,也给企业的成本管理造成了相当大的困难. (2)客户需求多样化,生产订单变更频繁

一.什么是APS高级计划排程系统 APS高级计划与排程是解决生产排程和生产调度问题,常被称为排序问题或资源分配问题. 目前,市场逐步走向个性化.以销定产模式:生产逐步以多品种小批量形成存在.对于离散制造行业,APS是为解决多工序.多资源的优化调度问题,而对于流程行业,APS则是为解决顺序优化问题.APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题,从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化,具有重要意义. 总结起来,APS高级计划排程系统就是通过综合考虑产能.工装.设备.人力.

我们每个人的指挥中心是大脑,大脑对我们身体发出各种各样的指令,不停的告诉我们身体去干什么. 那么,一个制造企业的指挥中心是哪里?工厂每天都会接到各种各样的订单,通过几百上千的工人,使用各种设备来生产.那么,订单之间的优先级是什么?哪些订单先生产,哪些后生产?生产所需的原料什么时间采购,订单交货期如何确定?再深一点讲,生产每个工单每道工序,需要多少人.用到什么设备.什么模具,这些都需要提前考虑的. 一个优秀的制造型企业,销售.采购.仓库.生产.质检各部门,都是根据生产计划来进行协同工作的,而这些复

众所周知软件执行效率受制于硬件性能,市面上的APS产品多为单机版本,企业要应用好APS,保证紧急插单.计划下发全程无忧,用户电脑硬件性能是不容忽视的一大瓶颈.APS的直接用户是车间管理人员.计划员,而这些用户的办公电脑计算能力一般只能满足日常办公需求,在享受APS带来灵活调整计划的满满幸福感同时排计划的漫长等待时间也令计划员痛苦不堪. 传统APS提供的解决方案有两种:一是更新办公电脑,换上主流PC.二是在远程服务器上使用APS系统.两者各有弊端.前者更新PC需要消耗企业经费,若多车间多工厂多部门

APS高级计划排程系统应该支持的企业应用场景 面对工业4.0智能制造的挑战,很多企业希望能够引进APS高级计划排程系统,全自动的.快速的制定精细化的生产计划,准确的计算产线/设备上各种产品型号的加工顺序,生产数量,何时开始,何时结束:如果现场出现异常或者紧急插单,快速进行计划重排调整. APS高级计划排程系统要支持企业的哪些应用场景,才能应对企业日益常态化的多品种小批量的生产模式,满足企业复杂的业务需求呢? 生成准确可执行的工序级计划结果 企业车间生产工艺流程中的瓶颈工序.特殊工序及工序之间的衔

(一)智能工厂建设核心 <中国制造2025>明确提出要推进制造过程智能化,智能工厂是实现智能制造的重要载体.作为智能工厂,在生产过程应实现自动化.透明化.可视化.精益化的同时,产品检测.质量检验和分析.生产物流等环节也应当与生产过程实现闭环集成,工厂的多个车间之间实现信息共享.准时配送.协同作业.一些离散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产计划指挥中心,对整个工厂进行生产计划的指挥和调度,及时发现和解决突发异常问题,这也是智能工厂的重要标志. 智能工厂的建设核心必须依赖无缝集成的信息系统

随着公司业务发展,苏州纽威阀门公司将承接来自各个国家的更多产品业务,越来越多的客户要求对产品进行精确的交期预估和管理.而目前对产线的产能管理仅限于人工静态产能计算. 由于产品繁多,生产流程各异,不同产品使用的加工资源错综交互.加上订单.产品.以及测试资源的可变因素,人工难以模拟出精确的交期.这样就造成了交期冗长.交期达成率低,难以满足客户的需要. 难以根据现有的采购信息和库存进行交期预估,难以计算现有产能下原料的需求日期,造成库存浪费.APS(高级计划排程系统)系统的导入也就此走入公司视野. 项

ERP系统在于对整个企业与集团企业间的全面管控,APS系统是生产规划及排程系统,MES系统重点在于车间现场的管理,下面用最简单方式讲讲ERP系统.APS系统和MES系统之间的区别与联系. 没有APS计划排产的MES是没有灵魂的MES,我们可以把MES定义为3个阶段. 1.0 MES所下的那些生产开工单都并不是车间的指令,车间都可以灵活随意的调整,车间根据自己的需求情况来决定生产什么,那么这样的MES实际是没有排产的,没有排产就不能指挥,物料不能指挥换产,不能指挥其他相关的工艺配合,这样的MES软

江门市大长江集团有限公司(下文简称,大长江集团)创建于1991年11月,是豪爵控股下属子公司. 大长江生产计划管理从最初的电子表格Excel 公式辅助计算,发展到按公司业务需求,利用Excel VBA编制程序进行生产计划排产的时间计算. 但随着公司业务规模的逐渐扩大,产品型号与数量的增加,且生产计划管理日益精细化.多变化,原Excel VBA排产计算程序逐渐显露出无法适应公司生产业务需求的状态.如排产计划的均衡优化.时间计算的多节点需求.业务变化的生产节拍精准适应等. 按公司生产业务需求及后续发

一.机械加工行业现状 机械制造业在生产管理上的主要特点是:离散为主.流程为辅.装配为重点.机械制造业的基本加工过程是把原材料分割,大部分属于多种原材料平行加工,逐一经过车.铣.刨.磨或钣金成型等加工工艺,成为零件,然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产.生产管理特点如下: 生产方式:专用设备生产以按订单生产为主,按订单设计.按订单装配和按库存生产为辅;通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合,按订单设计.按订单装配为辅. 生产批量:根据机械产品结构和生产批量的不同,可分为单件小批量生产,多品

易普优高级计划排程Light版助力中小企业实现精益化计划 一.业务与排产需求 根据统计,目前中小企业已经占到我国工业企业总数的95%以上,对中国GDP贡献超过60%,税收超过了50%,提供了70%的进口贸易和80%的城镇就业岗位.中小企业普遍存在着如订单不稳定.品种繁多.计划变更频繁.交货期急.产品不合格率高.制作成本变化大等特点,其生产计划特点如下: 按订单设计制造.多品种.小批量.多变化的生产模式. 信息化基础差,工艺数据.计划报工等等通过Excel记录反馈,随意性强.管理制度差.处理问题被

一.项目介绍 1.生产计划现状 某PCBA企业(以下简称A企业)的产品生产是典型的多品种.小批量.多变化的生产模式.其中产品种类有1000多种,主流的200多种,每个月数百个生产订单,分解到工序以后的工单达数千个. 该企业的计划采用了计划部.生产管理部.车间调度三级模式.计划.排程.下达.报工.调度基本依赖于人工.会议.纸质方式,每周两次调度会:每天下达两次计划,计划.排程.调度工作异常繁重.粗放,对人的能力.经验要求极高. 生产管理部下达生产订单给每个车间以后,每个车间调度计划员根据车间原有计

易普优APS行业方案:包装印刷行业高级计划排程 一.包装印刷行业发展概况 网络购物催生包装印刷行业迅猛发展,目前已具有万亿市场规模,全国包装印刷企业总数达30万家,其中规模以上企业只有2万多家,已然成为全球第二大包装大国.包装印刷行业作为饮料.日化.医药.电子器件等行业的配套产业,社会需求量大.科技含量日益提高,已经成为对经济社会发展具有重要影响力的支撑性产业. 国内包装工业总产值(亿元) 二.包装印刷行业计划特点 (1)多品种,小批量,生产计划预测不准确  包装印刷企业订单趋向多品种.小批量趋

共进电子是典型的消费类电子制造企业,以ODM业务为主,立足双O(OEM/ODM),发展自主品牌.其中,生产模式特点包括: 批量制造.多品种小批量.面向订单生产: 产品结构复杂,设计变更频繁:生产计划复杂,产品品种多.更新换代快:按单定制生产,快速排产:零配件品种.型号繁多,替代料及可选料普遍:产品质量追溯要求高等. 在对多家APS供应商进行评选时,共进电子看重行业经验和咨询服务实力,除了注重综合解决方案,还对APS能否真正驱动了业务流程的革新,推动ERP&MES系统数据的准确性和及时性,全面带动

“智能制造”热潮席卷神州大地,在工业4.0热潮,以及国家大力推进中国制造2025的背景下,建设智能工厂,推进智能制造已成为制造企业共同的目标.作为承上启下的车间级综合信息系统,MES系统得到了制造企业的广泛追捧,市场变得异常火热. 从技术上来看,MES系统涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集,需要承接ERP下达的生产计划,实现设备与工装管理.质量管理.人员派工.在制品管理.生产追溯.车间排产等功能的集成应用,并与仓储物流系统集成. MES系统的应用与制造企业所处的行业.产品特点.工艺路线.

精益达电子事业部电子车间于在完成车间改造后,生产能力得到大幅提升.但生产制造过程信息化仍处于空白,众多设备处于单机工作模式,车间现场计划排产.物料管理.质量管理等,还处于原始的凭经验.人工干预方式. 随着产品交货周期越来越短.生产成本控制越来越严格,电子事业部产品制造正努力由劳动密集型向自动化.信息化.精益生产方向转型. 精益达通过对电子车间生产管理现状的调研,希望结合现有生产管理方法,建立一套符合自身的生产管理系统,以信息化的方式为生产管理人员提供一个全面.实时.详细的生产信息管理平台,以便生

企业背景: 苏州纽威阀门股份有限公司(下文简称:纽威阀门)成立于1997年,总部设在江苏苏州.自成立以来一直致力于工业阀门的研发与制造,以为客户提供全套工业阀门解决方案为目标.纽威阀门通过企业的努力发展,已从16年前以12.5万元资本起家的民营企业,发展成为年生产能力达60万台,销售收入近20亿元的国内阀门行业的最大制造商,同时也成为了世界著名的工业阀门制造商. 一.企业信息化建设方面的现状 目前阀门市场总特点为“多品种.小批量.定制化生产”,而当前纽威阀门的运营模式是100%按订单生产,成品.

一天中午,老张突然回到家里对妻子说:“亲爱的老婆,晚上几个同事要来家里吃饭.这次我专门回家来要用最先进的ERP理念来完成咱家的请客过程了,要把这次宴会搞成一次ERP家宴.你看,我已经用CRM客户关系管理模块全面管理与这几个同事的关系往来了.这次他们确定要来吃饭的相关信息,我已经放到了销售管理中的合同管理和订单管理中,而且已经自动传递相关数据到应收帐模块.财务模块.还有主生产计划模块中,根据客人的意向和要求,确定了最后做什么菜,也就是主生产计划都有了.” 妻子:“那太好了,家里就是你的生产车间了,

一.APS自动化计划排程能带来哪些效益? 1.提高订单准时交货率,提高客户满意度 2.缩短生产制造周期,提高生产效率 3.多品种.小批量.以销定产,快速解决插单.急单预测交期问题 4.减少物料采购提前期,减少备料 5.减少停工待料.减少机台换线.换模次数.减少停机等待时间 6.减少计划人员.生产管理人员.生产一线的人力需求,降低人力成本 7.按需采购,降低物料.半成品.成品的库存 8.从之前1天.几天一次的排程,变成实时自动化排程,让排程数据更精准,让人员更轻松 二.为什么市场缺少成熟的APS